眾所周知，我國礦產資源十分的豐富，自然界中存在著大量的難選礦石，在對礦石進行開采利用時，必須要采用優(yōu)質的選礦設備才能獲得佳的選礦效果，這也是選礦設備在經濟發(fā)展過程中如此重要的原因之一。選礦行業(yè)是我國工業(yè)領域中至關重要的行業(yè)，對促進我國經濟發(fā)展起到關鍵性作用。隨著經濟建設的不斷發(fā)展，更多地區(qū)開始對基礎設施建設引起了高度的重視，而基礎設施建設則離不開選礦設備的支持。

　    以目前的市場形勢來看，節(jié)能、環(huán)保型選礦機械設備是選礦領域中所必須的，一場“節(jié)能、低碳、環(huán)保的革命”已經在選礦領域中展開，選礦設備行業(yè)也將迎來更高的挑戰(zhàn)。與此同時，破碎行業(yè)、磨粉行業(yè)也必須要遵循節(jié)能環(huán)保的原則，在提升產品品質及效率的同時，也要盡可能減少設備的能耗量及污染量，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

  通常情況下，選礦的第一道程序是采用專門的破碎機對礦石進行破碎加工，破碎到一定的粒度后再經過球磨機進行研磨，即磨礦工序。磨礦是選礦工藝中能耗量較大的工序，電耗量比較大，令很多廠家十分頭疼。通過總結分析，研制的節(jié)能型球磨機，在節(jié)能降耗方面效果十分顯著，可有效減少過磨現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)多碎少磨的理想效果。
  在整個選礦生產線中，僅球磨機消耗的能量就占所有選礦設備的50%左右，因此，降低入磨細度是降低選礦成本的關鍵，也是實現(xiàn)選礦工藝節(jié)能環(huán)保的重要環(huán)節(jié)。

    另外，選礦工藝流程的合理設計也是降低選礦成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。選礦工藝流程需要根據(jù)礦石的性質、生產現(xiàn)狀、資金情況等多方面進行設計，以實現(xiàn)成本與效益相得益彰的效果。

　　選礦設備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，任何高效的新型選礦設備都是伴隨選礦廠生產要求而誕生，同時亦會促進選礦廠工藝技術的發(fā)展。設備技術水平是實現(xiàn)選礦工藝的前提，既直接影響生產流程的暢通和效率，同時也影響產品的質量以及選礦廠綜合經濟效益。因此，國內外非常重視選礦設備的開發(fā)和應用。 

　　新疆某銅礦選廠二期擴能工程采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱進行銅鉬混合粗選、銅鉬混合精選、銅鉬分離粗選、鉬精選等作業(yè)，與浮選機掃選作業(yè)結合形成柱機聯(lián)合浮選工藝系統(tǒng)，在原礦銅品位0.65%，鉬品位0.046%的情況下，經穩(wěn)定運行獲得了銅精礦品位21.8%、銅回收率91.37%、鉬精礦品位50.6%、鉬回收率55.68%的浮選指標。較一期浮選機工藝相比，柱機聯(lián)合浮選工藝流程明顯簡化，銅鉬分離效果得到了提高。
　　金堆城鉬礦是我國乃至世界上特大鉬礦床之一，在多年來的選礦生產過程中，對鉬礦選礦的技術研究一直沒有停止過。2006年為提高鉬精礦質量的選礦試驗研究，在礦石可浮性較好的情況下，利用“浮選柱+浮選機聯(lián)合流程”可全部生產出品位57%，精選回收率達到98%以上鉬精礦。填補了國內外使用浮選法生產57%鉬精礦的技術空白。
小廟嶺選礦廠采用浮選柱-浮選機聯(lián)合的工藝流程分選輝鉬礦，粗選和精選選用浮選柱，掃選采用浮選機，生產實踐表明，在原礦品位0.117%、原礦含銅0.0153%的條件下，分選鉬精礦品位達到49.45%，精礦含銅0.27%，尾礦品位降至0.0099%，總體回收率達到89.30%，分選指標優(yōu)異。
　　金鉬股份百花嶺選礦廠于2011年新建一條生產線，在磨礦產品細度為-0.074mm占60%的條件下，粗選采用“一次粗選、三次掃選，掃I泡沫經再磨后返回粗選作業(yè)”選別流程，粗選采用兩臺CCF型Φ5×10m浮選柱并聯(lián)，粗掃選采用3組KYF-100m3浮選機。CCF型Φ5×10m浮選柱在新生產線上的應用，通過與老生產線的對比改善了工藝指標，達到精礦品位57%、總實際回收率87%、總理論回收率87.2%的設計指標，并實現(xiàn)了選礦自動化技術操作，工作可靠，指標穩(wěn)定。
　　在陜西省洛南縣九龍礦業(yè)公司選礦廠也應用了浮選柱。磨礦產品經過浮選機粗選后，對粗精礦使用浮選柱進行精選及精掃選。使用的浮選柱規(guī)格分別為3.6m×12m，1.2m×12 m，1.1m×12m，1.0m×12m，其產品鉬精礦的品位可提高至48%，鉬回收率為78%，使用浮選柱比使用傳統(tǒng)的浮選機大大簡化了生產工藝流程。